我国目前大豆酸化油年需求量约60多万吨，我国油脂精炼企业皂脚年产量在100万吨以上，皂脚加工生产大豆酸化油的投入产出比约为5:2，依此比例推算，全国大豆酸化油生产量不足50万吨，需从国外进口酸化油20万吨左右，因而也就形成了目前国内酸化油行业供不应求的卖方市场局面。

产能来看，我国大豆酸化油产能在需求持续走高背景下持续投产，2022年我国大豆酸化油产能约60.6万吨，但早期不合理的快速扩产导致行业存在产能过剩、企业规模小、竞争力不强等亟待解决的问题，未来产业竞争持续加剧行业将持续出清。

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根据中研普华产业研究院的《2022-2027年中国大豆酸化油行业供需趋势及投资风险研究报告》显示：

大豆酸化油是指对大豆油脂精炼厂所生产的副产品皂脚进行酸化处理所的得到的油，主要成分是棕榈酸、油酸、亚油酸、亚麻酸和甘油三酸酯等。精炼大豆油过程中所产生的下脚料是精练油厂处理的难题。水化脱胶产生的下脚料是水化磷脂(油脚)，其中含磷脂一般均用硫酸将其酸化，使磷脂分解后分层得到酸化油出售。

目前大豆酸化油主要用于生产工业油酸或者氢化后生产硬脂酸。无论是生产油酸还是硬脂酸都必须先对大豆酸化油进行水解，使中性油脂水解成游历脂肪酸，然后蒸馏得到大豆混合脂肪酸，再进一步加工成最终产品。目前酸化油水解工艺有常压、中压和高压水解等工艺。常压水解法由于反应温度、反应压力较低，所以耗能低、设备投资少，工业上一般采用二次常压水解法水解大豆酸化油。

大大豆酸化油是大豆油在精炼过程中产生的副产品，它的纯度极高，达到97%以上，用途广泛。大豆是生产大豆酸化油的主要原材料之一。大豆酸化油产业链来看，豆酸化油的价格在一定程度上受到大豆食用油及原油价格波动等因素影响，但我国大豆进口依赖程度高，供给稳定性相对较差。下游来看，大豆酸化油广泛应用于洗涤用品、塑料、油漆涂料、橡胶、树脂等行业，纯度高的还可以用于化妆品等行业，下游需求直接影响到大豆酸化油行业规模。

“十四五”积极推广生物柴油应用，地方政府加速试点燃料掺混，渠道掣肘有望消除。2022年5月10日，国家发展改革委印发了《“十四五”生物经济发展规划》，政策强调要积极推进生物柴油等生物能源的应用，推动我国化石能源向绿色低碳可再生能源转型。从政策实施情况看，以上海为标杆的地方政府正在加速推广生物柴油的试点，随着政策推动环保持续趋严，生物柴油产业持续扩张将带动大豆酸化油产业规模稳步增长。

中国大豆酸化油产业发展现状2023

近年来我国大豆酸化油市场规模呈现出较大的波动性，2015年我国大豆酸化油市场规模为14.59亿元，2022年大豆酸化油市场规模增长至36.54亿元，较2021年小幅度增长。受我国自产油脂油料不足的影响，国内难以实现完全的自给自足，大豆油的油料绝大部分依赖进口，对进口油脂油料依存度过高，过度依赖进口油脂油料导致我国食用油行业在国际供应商面前处于被动地位，上游议价能力较强，大豆酸化油价格波动受原料大豆价格影响较大，2015年大豆酸化油市场均价为3751元/吨，2022年大豆酸化油市场均价至5197.3元/吨，较2021年小幅度下降，主要受原料成本在下半年明显下降同时行业产能扩张带动。

以大豆酸化油为原料生产生物柴油，不仅可以解决生物柴油原料价格偏高的问题，还较好地解决了植物油精炼厂油脚处置不当带来的环境污染问题，具有良好的经济效益和社会效益。以生物柴油为原料进一步延伸加工，生产的塑料增塑剂、醇酸树脂、天然植物蜡、脂肪醇等，都具有可再生、低毒、可降解、价优等优势，即延伸了产业链，又可提高产业的综合经济效益。

酸化油的主要成分是脂肪酸和少量的脂肪酸甘油酯,其市场价格约为食用大豆油的一半,是理想的生物柴油生产原料,利用大豆酸化油为原料生产生物柴油,不仅降低生产成本,还较好地解决了大豆油精炼厂油脚处置不当带来的环境污染问题,具有良好的社会效益。因此,对酸化油等高酸值植物油合成生物柴油的研究具有重要的意义。

随着石油资源的日益枯竭和人们环保意识的提高,世界各国加快了柴油替代燃料的开发步伐。生物柴油以其优越的环保性能受到了各国的重视。生物柴油具有可再生,易于生物降解,燃烧排放的污染物比石化柴油低,基本无温室效应等优点,是石油燃料的理想替代物。据统计,生物柴油制备成本的75%左右是原料成本,因此采用廉价原料,降低原料成本是实现生物柴油产业化的关键。我国是世界大豆的第二大主产国,用于大豆油生产约占总产量的68%,其副产物油脚资源十分丰富,因其中含磷脂、水、油脂及胶质,容易腐败变黑发臭,所以一般用硫酸将其酸化,使磷脂分解后分层得到酸化油。

欲获取更多行业数据详情，可以点击查阅中研普华产业研究院的《2022-2027年中国大豆酸化油行业供需趋势及投资风险研究报告》。

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