生产过程中，机器一旦停机会给企业造成很大损失。因此，对于机床等机械设备的制造商来说，机器零部件的快速、高效组装至关重要。

而早在10年前，igus就推出过一款模块化的装配拖链支架readychain rack，用来协助客户运输和组装预装配拖链系统。

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现在，igus又新开发出了一种更简单、更便捷的解决方案——readychain p-rack，这是igus首款3D打印拖链安装支架，具有极高的定制设计灵活性，定制尺寸精度达毫米级。

它可以简化工作流程，方便用户将即装即用的装配拖链系统快速安全地带到安装位置，从而大大降低过程成本和安装时间。

高度定制化的拖链安装支架，无最低订购量要求

由于采用的是增材制造工艺，因此新拖链支架具有极高的设计灵活性。其各个模块都可以根据应用要求定制，尺寸可精确至毫米。

这为用户提供了极大的设计自由度。这种安装支架可以按照人体工程学原理设计成圆形，无任何可能损伤人体的不平整轮廓或锐边。工具支架、小零件或刻字等其他组件或元素也可以按需设计并快速打印出来。

这不仅可以帮助用户节省产品设计等前期工作的时间和成本，还能避免很多无谓的后期调整工作。而且这款安装支架性价比高，无最低订购量限制。

对客户来说，选择该安装支架的另一个优势在于，他们可以从igus一站式快速获得所有产品。所有的产品设计和制造工作都是在igus现场完成的。而且igus有自己的设计团队和3D打印部门，因此能够更加灵活地调控产品的设计和制造，同时团队之间的沟通成本会很低，产品的生产效率很高。

系统安装时间缩短66%

与上一代金属拖链支架相比，新的p-rack拖链支架不仅制造时间更短，其重量轻了80％。这意味着它所用的材料更少，拖链运输也更加轻松和安全。

此外，新支架运行非常平稳，这使得系统的安装工作量减少了66%。另外，该拖链支架的安装和拆卸也非常方便，完全无需其他工具。

得益于p-rack支架自重轻和模块化的特性，将其运回所需的空间和运输成本也更低。

而且虽然整体结构很轻，但是这款3D打印支架的坚固性丝毫不差。与其他所有igus产品一样，我们也在igus内部实验室里对p-rack支架进行了大量测试，结果证明它确实非常坚固。

p-rack的另一个特别之处在于，它的所有配件都可以使用玉米淀粉打印制造。这种材料非常坚固且绝对不会生锈。最重要的是，待产品使用寿命到期后，它还可以被做成堆肥或重新研磨成颗粒后再利用。

文章来源：igus易格斯

图片来源：igus易格斯

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责任编辑：朱晓裔

审 核 人：李峥

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